FAQ - Häufig gestellte Fragen
Erfahren Sie mehr über unsere Vorgehensweise, mögliche Einsatzbereiche und technischen Lösungen – von der Planung und Simulation über die virtuelle Inbetriebnahme und Roboterprogrammierung bis hin zu 3D-Scanning und industrieller Messtechnik.
Allgemein
1Welche Automatisierungsleistungen bietet RAITEC an?
RAITEC unterstützt Unternehmen bei der Planung, Entwicklung und Umsetzung individueller Automatisierungslösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem Engineering und Simulation, virtuelle Inbetriebnahme, Roboterprogrammierung, SPS- und Steuerungstechnik, Planung und Consulting sowie 3D-Messtechnik und 3D-Scanning. Dabei begleiten wir Projekte von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und Optimierung.
2Für welche Branchen arbeitet RAITEC?
RAITEC ist branchenübergreifend für Unternehmen mit anspruchsvollen Automatisierungs- und Engineering-Aufgaben tätig. Zu unseren Einsatzbereichen zählen unter anderem Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Aerospace sowie weitere industrielle Branchen. Durch unsere Erfahrung mit unterschiedlichen Produktionsumgebungen können wir Lösungen gezielt an die jeweiligen technischen und wirtschaftlichen Anforderungen anpassen.
3Kann RAITEC auch einzelne Projektphasen übernehmen?
Ja. Unsere Leistungen können flexibel auf den individuellen Projektbedarf abgestimmt werden. Sie benötigen beispielsweise Unterstützung bei der Roboterprogrammierung, SPS-Programmierung, Simulation, virtuellen Inbetriebnahme oder 3D-Messtechnik? RAITEC kann gezielt einzelne Projektphasen oder definierte Aufgabenbereiche übernehmen und bestehende Projektteams ergänzen.
4Wie läuft ein Projekt mit RAITEC ab?
Zu Beginn analysieren wir gemeinsam Ihre Anforderungen, die technischen Rahmenbedingungen und die Ziele des Projekts. Anschließend definieren wir die erforderlichen Leistungen und entwickeln eine passende Vorgehensweise. Je nach Projekt begleiten wir Sie anschließend bei Engineering, Simulation, Programmierung, virtueller oder realer Inbetriebnahme sowie bei Optimierung und Anpassungen.
5Welche Informationen benötigt RAITEC für eine erste Projektbewertung?
Für eine erste Einschätzung sind vor allem Informationen zu Ihrer Anlage oder Ihrem Projekt, den gewünschten Leistungen und dem aktuellen Projektstand hilfreich. Je nach Aufgabenstellung können beispielsweise vorhandene CAD-Daten, Anlagenlayouts, technische Dokumentationen, SPS- oder Roboterprogramme sowie Angaben zu Robotern, Steuerungen und Produktionsabläufen relevant sein. Je genauer die Ausgangsinformationen, desto besser können wir Aufwand und Vorgehensweise einschätzen.
6Kann RAITEC auch bestehende Anlagen und Automatisierungen optimieren?
Ja. RAITEC unterstützt auch bei der Analyse und Optimierung bestehender Anlagen und Automatisierungslösungen. Dabei können beispielsweise Roboterabläufe, Taktzeiten, Steuerungsprogramme oder Produktionsprozesse untersucht und optimiert werden. Ziel ist es, bestehende Systeme effizienter, zuverlässiger und leistungsfähiger zu machen.
Engineering / Simulation
1Was umfasst das Engineering bei RAITEC?
RAITEC unterstützt bei der Planung und Auslegung automatisierter Produktions- und Fertigungsprozesse. Dazu gehören unter anderem Layoutplanung, Roboter- und Anlagenkonzeption, Reichweiten- und Erreichbarkeitsuntersuchungen sowie die Optimierung von Fertigungsabläufen.
2Welche Vorteile bietet die Simulation von Produktionsanlagen?
Durch eine virtuelle Simulation lassen sich Anlagen und Produktionsabläufe bereits vor der realen Umsetzung analysieren. Bewegungsabläufe, Erreichbarkeiten, Kollisionen und Taktzeiten können frühzeitig überprüft und optimiert werden. Dadurch lassen sich potenzielle Probleme bereits in der Planungsphase erkennen.
3Kann RAITEC komplette Produktionsanlagen virtuell simulieren?
Ja. RAITEC kann komplexe Produktions- und Fertigungsprozesse virtuell abbilden und analysieren. Dabei lassen sich unter anderem Roboter, Anlagenkomponenten und Produktionsabläufe berücksichtigen. So können verschiedene Szenarien bereits vor der realen Inbetriebnahme getestet werden.
4Kann durch Simulation die Taktzeit einer Anlage optimiert werden?
Ja. Die Simulation ermöglicht es, Bewegungsabläufe und Prozesszeiten detailliert zu analysieren. Dadurch können Optimierungspotenziale identifiziert und unterschiedliche Varianten miteinander verglichen werden, bevor Änderungen an der realen Anlage vorgenommen werden.
5Unterstützt RAITEC bei der Offline-Programmierung von Robotern?
Ja. RAITEC unterstützt bei der Offline-Programmierung von Robotersystemen. Die Programme können auf Basis der virtuellen Anlagenumgebung vorbereitet und optimiert werden. Dadurch lässt sich die Zeit für die spätere Inbetriebnahme reduzieren und der Programmieraufwand effizienter planen.
Virtuelle Inbetriebnahme (VIBN)
1Was ist eine virtuelle Inbetriebnahme (VIBN) und welche Vorteile bietet sie?
Bei der virtuellen Inbetriebnahme wird eine Maschine oder Anlage bereits vor dem realen Aufbau digital simuliert. Steuerungs- und Automatisierungssoftware können dadurch unter realitätsnahen Bedingungen getestet und optimiert werden. So lassen sich Fehler frühzeitig erkennen, Inbetriebnahmezeiten verkürzen und Kosten reduzieren.
2Wann lohnt sich eine virtuelle Inbetriebnahme?
Eine VIBN ist besonders bei komplexen Maschinen und Anlagen, anspruchsvollen Automatisierungsaufgaben oder zeitkritischen Projekten sinnvoll. Je früher Steuerungs- und Automatisierungsfunktionen virtuell getestet werden, desto mehr Fehler können bereits vor der realen Inbetriebnahme behoben werden.
3Welche Komponenten und Systeme können bei einer VIBN simuliert werden?
Je nach Projekt lassen sich unter anderem Maschinenabläufe, Sensoren und Aktoren, SPS-Steuerungen, Roboter, Antriebe und sicherheitsrelevante Funktionen virtuell abbilden und testen. Dadurch entsteht ein digitales Modell, mit dem sich das Zusammenspiel der verschiedenen Komponenten realitätsnah überprüfen lässt.
4Welche Fehler lassen sich durch eine virtuelle Inbetriebnahme erkennen?
Mit einer VIBN können beispielsweise Fehler in Programmabläufen, Schnittstellen, Signalverarbeitungen, Bewegungsabläufen oder der Kommunikation zwischen einzelnen Komponenten erkannt werden. Dadurch können Probleme behoben werden, bevor sie bei der realen Inbetriebnahme zu Verzögerungen oder zusätzlichen Kosten führen.
5Wie läuft eine virtuelle Inbetriebnahme ab?
Zu Beginn wird ein virtuelles Abbild der Maschine oder Anlage erstellt und mit der vorgesehenen Steuerungs- und Automatisierungstechnik verbunden. Anschließend werden Abläufe und Funktionen simuliert, getestet und optimiert. Die gewonnenen Erkenntnisse können anschließend in die reale Inbetriebnahme übernommen werden – für einen schnelleren und zuverlässigeren Anlagenstart.
Roboterprogrammierung
1Was umfasst die professionelle Roboterprogrammierung von Industrierobotern?
Die professionelle Roboterprogrammierung umfasst die Erstellung, Anpassung und Optimierung von Roboterprogrammen für automatisierte Produktionsanlagen. Dabei berücksichtigen wir neben den Bewegungsabläufen des Roboters auch die Kommunikation mit SPS, Sensorik, Peripherie und weiteren Anlagensystemen. Ziel ist ein zuverlässiger, effizienter und optimal auf den jeweiligen Produktionsprozess abgestimmter Roboterablauf.
2Welche Industrieroboter können programmiert werden?
Wir programmieren Industrieroboter verschiedener Hersteller und Systeme. Dazu gehören unter anderem Roboter von KUKA, ABB, FANUC, Stäubli, Motoman und YASKAWA. Je nach Projekt übernehmen wir die Programmierung, Anpassung und Optimierung bestehender Roboteranlagen oder unterstützen bei der Umsetzung neuer Automatisierungslösungen.
3Was ist Offline-Programmierung (OLP) bei Industrierobotern?
Bei der Offline-Programmierung (OLP) werden Roboterprogramme nicht direkt an der Produktionsanlage, sondern in einer virtuellen Umgebung am Computer erstellt und getestet. Bewegungsabläufe, Erreichbarkeit, Kollisionen und teilweise auch Zykluszeiten können bereits vor der Inbetriebnahme überprüft werden. Dadurch lassen sich Programmierarbeiten vorziehen, Produktionsstillstände reduzieren und die Inbetriebnahme effizienter gestalten.
4Wie lassen sich Roboterprogramme und Taktzeiten optimieren?
Durch die gezielte Optimierung von Roboterbewegungen können unnötige Fahrwege, Wartezeiten und ungünstige Bewegungsabläufe reduziert werden. Mithilfe von Simulation und Offline-Programmierung lassen sich Bewegungsbahnen analysieren und optimieren, bevor Änderungen an der realen Anlage umgesetzt werden. So können Taktzeiten verkürzt und die Produktivität der Roboteranlage verbessert werden.
5Kann eine bestehende Roboteranlage nachträglich optimiert oder umprogrammiert werden?
Ja. Bestehende Roboteranlagen können beispielsweise bei Produktänderungen, Anlagenumbauten oder neuen Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Wir unterstützen bei der Umprogrammierung von Roboterabläufen, der Optimierung von Taktzeiten sowie bei Anlagenverlagerungen und der Anpassung bestehender Programme. So lässt sich die Leistungsfähigkeit vorhandener Robotertechnik gezielt steigern.
Steuerungstechnik
1Was ist Steuerungstechnik und welche Aufgaben übernimmt sie?
Steuerungstechnik bildet die Grundlage für automatisierte Maschinen und Produktionsanlagen. Sie sorgt dafür, dass einzelne Komponenten wie Sensoren, Aktoren, Antriebe und Maschinenabläufe zuverlässig miteinander kommunizieren und automatisch gesteuert werden. Durch eine individuell entwickelte Steuerungstechnik können Produktionsprozesse effizienter, präziser und zuverlässiger gestaltet werden.
2Welche SPS-Systeme und Steuerungen können programmiert werden?
Wir programmieren SPS-Steuerungen verschiedener Hersteller und Plattformen. Dazu zählen unter anderem Siemens TIA Portal, SIMATIC S7 und S5 sowie Rockwell Allen Bradley. Je nach Anforderungen übernehmen wir die Entwicklung neuer SPS-Programme ebenso wie die Anpassung und Optimierung bestehender Steuerungssysteme.
3Welche Programmiersprachen werden in der Steuerungstechnik eingesetzt?
In der industriellen Steuerungstechnik kommen verschiedene Sprachen zum Einsatz. Besonders verbreitet sind KOP (Kontaktplan), FUP (Funktionsplan) und ST (Structured Text). Welche Sprache verwendet wird, hängt unter anderem von der Steuerungsplattform, der Anwendung und den Anforderungen des Projekts ab.
4Können bestehende Steuerungen modernisiert und optimiert werden?
Ja. Bestehende SPS-Steuerungen und Automatisierungssysteme können analysiert, modernisiert und an neue Anforderungen angepasst werden. Dazu gehören beispielsweise die Optimierung von SPS-Programmen, die Migration älterer Steuerungen, Anpassungen an neue Maschinenkomponenten und die Verbesserung von Prozessabläufen. So können bestehende Anlagen effizient weiterbetrieben und zukunftssicher gemacht werden.
5Was gehört neben der SPS-Programmierung zur modernen Automatisierungstechnik?
Eine ganzheitliche Automatisierungslösung umfasst neben der SPS-Programmierung auch Bereiche wie Visualisierung, HMI, Antriebstechnik und industrielle Kommunikation. Durch die optimale Abstimmung dieser Komponenten entsteht eine leistungsfähige Steuerungslösung für die gesamte Maschine oder Produktionsanlage. Wir unterstützen dabei von der Planung und Programmierung bis zur Inbetriebnahme und Optimierung.
3D-Messtechnik
1Was ist mobile 3D-Messtechnik?
Mobile 3D-Messtechnik ermöglicht die präzise dreidimensionale Vermessung von Bauteilen, Vorrichtungen, Maschinen und kompletten Anlagen direkt vor Ort. Je nach Messaufgabe setzen wir mobile Messarme, Lasertracker oder 3D-Laserscanner ein. So können auch große oder bereits installierte Objekte vermessen werden, ohne sie ausbauen oder transportieren zu müssen.
2Welche Bauteile, Maschinen und Anlagen können Sie vermessen?
Wir vermessen sowohl einzelne Bauteile und Vorrichtungen als auch große Maschinen, Produktionsanlagen und komplexe Baugruppen. Typische Anwendungen sind beispielsweise Maschinengeometrie, Anlagenvermessung, Vorrichtungsabnahmen, Montagebegleitung, Soll-Ist-Vergleiche und 3D-Bestandsaufnahmen.
3Wann ist eine Lasertracker-Vermessung sinnvoll?
Eine Lasertracker-Vermessung eignet sich insbesondere für große Bauteile, Maschinen und Anlagen, bei denen eine hohe Messgenauigkeit über größere Distanzen erforderlich ist. Typische Einsatzbereiche sind Maschinenaufstellung und -ausrichtung, Anlagenmontage, geometrische Abnahmen, Referenzpunktmessungen und die Überprüfung von Maschinengeometrien.
4Können Sie die 3D-Vermessung direkt bei uns vor Ort durchführen?
Ja. Unsere Messtechnik ist mobil ausgelegt und kann direkt in Ihrer Fertigung, Montagehalle oder beim Endkunden eingesetzt werden. Dadurch können wir auch große Maschinen und Produktionsanlagen deutschlandweit vor Ort vermessen und die Messung an die jeweiligen räumlichen und technischen Bedingungen anpassen.
5Können Sie auch bestehende Maschinen und Anlagen für Retrofit oder Umbauten erfassen?
Ja. Mit 3D-Laserscanning und mobiler Messtechnik können wir bestehende Maschinen, Anlagen und Produktionsbereiche digital erfassen. Die gewonnenen 3D-Daten können beispielsweise als Grundlage für Retrofit, Umbauten, Erweiterungen, Bestandsdokumentation, Anlagenplanung oder Reverse Engineering dienen.
3D-Scanning
1Was ist 3D-Scanning und wie funktioniert es?
3D-Scanning ist ein berührungsloses Verfahren zur präzisen digitalen Erfassung von Objekten, Bauteilen, Anlagen oder Räumen. Dabei werden Geometrien und Oberflächen mit modernen 3D-Scannern erfasst und in Form einer detaillierten 3D-Punktwolke oder eines Polygonmodells digital abgebildet. Die gewonnenen Daten können anschließend beispielsweise für Vermessungen, Qualitätsprüfungen, Reverse Engineering, Konstruktion oder 3D-Druck genutzt werden.
2Wie genau ist 3D-Scanning?
Die erreichbare Genauigkeit hängt vom eingesetzten 3D-Scanner, der Entfernung zum Messobjekt, der Geometrie und den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab. Für großräumige Erfassungen und hochgenaue Qualitätsprüfungen kommen bei RAITEC unterschiedliche professionelle Messsysteme zum Einsatz. So kann je nach Anwendungsfall zwischen großflächiger 3D-Erfassung und hochpräziser Prüfung von Bauteilen unterschieden werden.
3Wofür kann 3D-Scanning eingesetzt werden?
3D-Scanning eignet sich für zahlreiche Anwendungen in Maschinenbau, Anlagenbau, Handwerk, Architektur, Bauwesen sowie Forschung und Entwicklung. Typische Einsatzbereiche sind die Erstellung von Punktwolken und Polygonmodellen, hochgenaue Raum- und Anlagenvermessungen, Soll-Ist-Vergleiche, Qualitätssicherung, Verschleißprüfungen und die Erstellung digitaler Daten für den 3D-Druck. Auch die Digitalisierung bestehender Bauteile für das Reverse Engineering ist möglich.
4Was ist Reverse Engineering mit 3D-Scanning?
Beim Reverse Engineering werden bestehende Bauteile oder Objekte zunächst mittels 3D-Scanning digital erfasst. Aus den gewonnenen 3D-Daten lassen sich anschließend digitale Modelle und technische Zeichnungen ableiten. Dadurch können beispielsweise nicht mehr verfügbare Bauteile nachkonstruiert, bestehende Produkte optimiert oder neue Konstruktionen auf Basis eines realen Objekts entwickelt werden.
5Welche Ergebnisse und Daten entstehen beim 3D-Scanning?
Welche Ergebnisse und Daten entstehen beim 3D-Scanning?
